鼎润全系列产品
石墨碳素成型设备-石墨坩埚成型液压机属于第三代的碳素成型液压机，次品率低，产量可达160-180个/班，单品寿命寿命：一般配方可用3-5次、好配方可用6-10次，产品需求数量约为三千万套。石墨碳素成型液压机又称为石墨坩埚液压机、坩埚压力机、浮动压制匣钵压机、碳素成型液压机等。具有无振动，噪音低，密度均匀，气孔少等优点。
目前石墨坩埚产品多为500、520规格。其具体规格推荐使用吨位为：
1、制品直径200-400mm，使用吨位315吨、400吨、630吨，端盖使用200吨压制。
2、制品直径500-800mm，使用吨位1250吨、1500吨、2000吨，端盖使用630吨压制。
3、制品直径大于800mm。使用吨位2000吨、3000吨，端盖使用800吨压制。
后续坩埚市场会推出九孔、十孔的坩埚，前景更加广阔。
鼎润锻压可提供石墨碳素成型设备-石墨坩埚成型液压机的生产线。石墨碳素成型液压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚，其结构特点：
1、通常配备移动工作台，双工位设计，方便脱模换模，提高生产效率；
2、主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载，保证成品质地均匀，提高成品率。
3、可以压制直径600mm-~1500mm的大口径石墨坩埚，一次成型，快捷方便；
4、成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。
5、坩埚成型液压机满足耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。
石墨碳素成型设备-石墨坩埚成型液压机的生产线主要设备是模具和石墨碳素粉末成型液压机组成，其中石墨碳素粉末成型液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。
石墨坩埚成型液压机的主机包括机身和油缸：
机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
石墨坩埚成型液压机的液压系统包括液压装置和液压控制系统：
液压装置安置在地面上，减少噪音，装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接。液压机控制系统采用电液伺服驱动系统，具有节能、噪音低、发热少、效率高、易维修等优点。
石墨坩埚成型液压机的电控系统：
本机主控系统采用PLC控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。
石墨碳素成型设备-石墨坩埚成型液压机的工艺流程：
填料—主缸快下—压制—保压—泄压回程—移动平台移
出（另一工位同步移动到工作位置）—主缸快下—压制—保压—已
移出工位顶出缸顶出—取件—退回放料—主缸泄压回程—移出工作台移进—主缸快下到下一个循环
