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封头液压机

封头液压机用于各类压力容器封头的冷,热成形压制,也可以用于各类厚簿钢板的压鼓、折边、校平工艺;一般压制的形状有球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种类型。

封头

封头液压机又称为封头拉伸机、封头成型液压机、封头拉伸液压机、封头拉伸成型压力机等。封头液压机主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成为整体。主机部分包括机身、主缸、液压垫、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱、移动操纵台等组成。常用有315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1800吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨、4500吨、5000吨、5500吨等。

封头液压机

封头液压机的特点:

1、四柱式结构,整体强度高,拆卸模具方便;框架式结构,刚性好,精度高,抗偏载能力强等优点;

2、拉伸力与压边力可单独设定,成形过程可控;

3、工作压力、工作速度可根据客户工艺自由调整,适合多种规格封头批量生产;

4、液压控制采用插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠稳定,使用寿命长;

5、封头液压机采用PLC控制系统,结构紧凑,工作灵敏、可靠,柔性好;

6、封头液压机采用先进的液压传动系统,性能稳定,压力可调,通过跟换模具的方式,来实现生产不同形状和规格的封头。

封头液压机的主要特点是主油缸(即拉伸缸)连接在上梁且穿过滑梁中间预留的通孔,与滑梁不相连,作用在料板上形成拉伸力;而滑梁在压边油缸的推动下,通过压边模具对料板形成压边力。压边油缸数量一般为4个、6个、8个、12个等,通过法兰与滑梁连接。

封头拉伸机

封头液压机的工艺动作顺序为:主油缸下降与料板接触,不加压→压边缸下行,带动滑梁和压边模具压住料板并保压→主缸加压进行拉伸→主缸泄压→压边缸泄压回程→主油缸回程→顶出缸顶出脱模→顶出缸退回原位。

滕州鼎润锻压设计的封头拉伸液压机具有快速、应用范围灵活、可靠性高、经济适用。能够确保零部件的质量、易用性和产出率。同一台液压机可以实现不同模具的自动更换。适用于厚板的弯曲、拉伸成型、精整和校正工艺,是生产大型封头、拉伸圆筒、大型厚板容器的关键设备,配上不同规格的模具,可以完成2.5m以下各种封头的拉伸成型,比例技术的应用更加提高了产品的可靠性。

PLC控制

封头液压机的控制系统采用PLC自动控制,可以实现手动和半自动两种操作方式,且可以通过PLC显示屏触屏设定各项参数,还支持配套生产线的定制,包括快速换模装置、定位装置、可移动工作台、顶出旋转装置、上料装置和下料装置等。

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